沸騰制粒機設備操作安全有效
沸騰制粒機工作原理
粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行t檢驗。結果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異(p0.01)。
沸騰制粒機特點
通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一機內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設備*，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
沸騰制粒機是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內一次完成的設備(即一步制粒機)。
沸騰制粒機的結構、特點和應用范圍
粉狀物料進料斗一個密封的容器,由于熱流的影響,粉懸浮流化形成循環(huán)流,混合,和噴霧霧膠粘劑潤濕粉的容器,小顆粒的粉末變成松散,制粒,與此同時,由于熱流為其的干燥,水分蒸發(fā),粉末凝固,重復這個過程中,的形成,更均勻的孔球形粒子,一個完整的容器中混合、造粒、干燥、三。通過對固體制劑的水分含量和分解時間進行了測定。結果:當固體制劑干燥時，沸騰干燥方法與傳統(tǒng)的干燥方法(p0.01)有很大的不同。
