沸騰包衣機采用底噴制粒或包衣，包衣材料無浪費。 同時進(jìn)行噴霧．包衣、干燥過程，大大縮減了工序。床內(nèi)形成嚴(yán)格的噴泉流化，確保包衣均勻。主要結(jié)構(gòu)為：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、流化床主體、噴液系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、配液系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、干整粒系統(tǒng)；是將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備，廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。
沸騰包衣機噴霧方法主要有三種，它們的區(qū)別在于：
切線式噴霧：
利用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，獲得高強度的混合作用，與流化床的干燥效率相結(jié)合，從而生產(chǎn)出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產(chǎn)品，顆粒硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。
頂端式噴霧：
大多數(shù)在流化中凝聚的產(chǎn)品都用本法，生產(chǎn)的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因為顆粒或微丸易吸收液體，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。
底端式噴霧：
是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi)，流化顆粒、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式，優(yōu)點包衣效率高，微丸不易粘連。信宜特已研發(fā)出導(dǎo)流筒內(nèi)外風(fēng)量可在線調(diào)節(jié)，噴霧裝置可在線清理的改進(jìn)流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
